最佳实践

生产执行

MES

目前MES已在中国石化、神华、中化、大唐、中煤、新凤鸣等20余家企业建成投用。2016年,MES完成对中石化范围内的国外MES产品替换,实现了在中国石化40家炼化企业的全面覆盖。MES业务涵盖了全集团1500余套装置、19000余个罐、500余个仓库、3500余个进出厂点、28000余个能源节点。

物料管理

智能物资管理

智能物资管理系统通过规范仓库管理操作流程,建立全厂仓库数字化管理模型,与ERP系统紧密集成,应用物联网技术,完善仓储现有入库、出库和盘点过程的管理,加强自动平衡、物资寄售、紧急领料管理和物资计划责任主体在线跟踪,实现物料的精细化、标准化管理。中煤榆林通过该系统建设实现了从仓库的到货检验、入库、出库、盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集,保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,实现库存操作的智能化。

设备管理

基于大数据的预警报警

设备监控系统将大数据分析与机理分析相结合,利用大数据技术对超过10亿条生产数据进行分析,挖掘装置报警规律,对原料进行分析建模,建立操作样本库,指导工艺参数优化。茂名石化通过机理模型验证后,使汽油收率、辛烷值显著提高,增效明显。

能源管控

能源全过程管理

能源管理系统建立了企业能源管理的创新模式,可以提供能源产、输、转、耗全过程的跟踪、核算、分析、优化和评价。茂名石化通过能源管理系统的建设,实现了企业能管中心与茂名市能管中心协同,形成了企业-政府两级能源管理新模式,助推茂名石化成为广东省重点用能单位能管中心建设的典型示范企业。

安全管控

施工过程安全管控

施工过程安全管控系统结合RFID、GPS定位、综合数据智能分析等技术,固化多套业务流程,实现了企业生产现场检维修施工作业过程中人员进出及当前位置、人员培训及作业资质、作业票证等业务动态监控与异常分析。九江石化利用现场工业传感器、工业无线网和智能终端,实现了现场作业票管理“定时、定位、定票、定人”,提升了现场作业过程安全管理水平。

环保管控

环保在线管控

环保在线监测系统运用地理信息技术和集成技术,实现LIMS数据、在线监测数据和人工检测数据的有效集成,基于地图为业务管理提供直观的手段。目前九江石化通过“环保地图”实现了环境保护可视化和异常报警,全面覆盖外排监测点,不但满足九江石化环保处、各级领导、外部公众等对环境监测的应用需求,而且在国内处于领先水平。

资产数字化

资产数字化

资产数字化系统以三维模型和ODS为基础,集成装置的生产运营、环境监测、安全监控等实时信息,以及设备物资库存、档案等信息与数据,通过ODS与实时数据库、SMES、LIMS、操作管理、HSE、ERP等系统共享数据,实现工艺管理、设备管理、 HSE管理、操作培训、三维漫游、视频监控等应用。中煤榆林通过该系统建设实现国内首家将全厂生产装置、系统管廊与地下管线实现无缝链接。

客户案例

九江石化智能工厂

建立生产运行报警判别模型,自动进行报警推送

中石化4家试点建设智能工厂的炼化企业之一,2015年起扭亏为盈,被工信部评为“2015年智能制造试点示范项目”,2017年盈利超16亿

中科炼化智能工厂

识别生产异动,智能研判处置建议,主动推送建议结果

中科合资广东炼化一体化项目是目前国内最大的合资炼化项目,未来将成为中国石化工业的标志性、示范性工程和国家级循环经济示范区

茂名石化智能工厂

通过自主预测,实现运行状况预调控

中石化4家试点建设智能工厂的炼化企业之一,2016年劳动生产率比2013年提升近一倍,2017年效益首次突破百亿,被工信部评为“2017年智能制造试点示范项目”

中煤榆林智能工厂

建立覆盖全产业链的一体化生产运行综合监控体系

被工信部和石化联合会授予国内最先进、最早建成的煤化工智能工厂试点,2016年入选“智能制造试点示范项目”,生产负荷比设计值高10%,人员编制减少500人以上

中煤蒙大智能工厂

运营成本下降20%,产值能耗降低10%。被工信部评为“2018年智能制造试点示范项目”

运营成本下降20%,产值能耗降低10%。被工信部评为“2018年智能制造试点示范项目”

新疆中泰智能工厂

2016年起扭亏为盈,2017年盈利超10亿,被工信部评为“2017年智能制造试点示范项目”

2016年起扭亏为盈,2017年盈利超10亿,被工信部评为“2017年智能制造试点示范项目”